機械零件加工、機械加工介紹

1.機械加工大多是指利用工具機械對材料(金屬, 塑膠,...)加工成所需的形狀

2.常用的有切削加工:車床, 鉋床, 銑床, 磨床, 鑽床, 鋸床...等切削材料方式加工成圓形或方形或各種造型的產品

3.變形加工:像是利用剪床作剪斷, 折床作折彎, 滾軋作變形與尺寸改變, 抽引拉成細線或罐頭.....改變材料形狀

4.較新的機械加工:電腦數值控制加工機械(CNC), 非傳統加工(如雷射加工, 放電加工, 水刀加工...)
機械零件加工、機械加工種類
在機械工廠欲將材料加工為成品的方法有很多種，若依加工所應用的原理可分為傳統式加工與非傳統式加工。前者可以說是加工的刀具與被加工的工件之間存著傳統式的直接接觸。後者則依近代的科技原理應用到實際加工，其“刀具”多不與工件直接接觸。不論傳統式加工或非傳統式加工都可以分成切削加工及成形加工。

精密量測1.有關名詞之意義:1精密度:為一零件所能製造或一機器所能工作之尺寸精細程度，尺寸公差越小越精密。2測定值:不論用任何量測方法所測得的數字，即所謂測定值。3真差:按照尺寸的大小，來改變普通尺寸差，即所謂真差。4偏差:為尺寸與基本尺寸之差。5準確度:指一零件之尺寸濘能否達到尺寸工差範圍內，與工差之大小無關。2.精密度和準確度之分別:精密度指量具所能分辨的最小程度，而解析度則指量具的最小刻度，通常量具精密度之值會比其解析度來得大，亦即量具可能測量所得到的最小單位是0.01mm，可是其值不一定精確，也許我們只能信任其0.1mm以上的值。至于確度則指所測量之值與真實之值接近的程度，有些場合下所量測值可能只是準確，卻談不上精密，例如測量一棟建築物，其誤差要求為100m±1m，當我們達到這要求時便可稱之為準確，但如果我們量測的結果是100m±0.01mm，則便是既準確，又精密了。腦數值控制CNC利用NC程式指令輸入數控系統之記憶體後，經由電腦編譯計算，透過位移控制系統，將資訊傳至驅動器以驅動馬達之過程，因此很多加工機台都有CNC電腦數值控制銑床、車床、折床、剪床、沖床雷射切割機水刀、押鑄機、射出機....這些基礎加工設備，甚至半導體機台光電業，面板業，表面處理業甚至食品製造業等各式產業都有CNC電腦數值控制....但在製造業常聽到的CNC指的是非用模具大量製造使用車床銑床...等方式加工製造通常會稱為CNC加工銑床是機械加工中的重要工作母機之一。由於銑床能夠精確的將工作物銑平面、銑曲面、銑溝槽、銑齒輪、銑種種複雜的形狀，因此對機械生產、模具生產或工具生產作業來說，都是不可或缺的工作利器，其用途凌駕一般鉋床之上。考據其發展過程，銑床最初是由車床演變而來的。最原始的銑床操作，是在車床的兩頂心間，裝置一心軸，在心軸上再裝置一小圓形鋸片或銑刀，另在車床刀架上裝置工作物，然後進行銑切，此種施工方法，雖屬簡易，但經過多年的改良，逐漸發展成為近代化的各種精密銑床，同時配置各種銑床附件及改進所用的切削工具，以達成各種不同工作要求，成為機械加工中的萬能機具。銑床的種類很多，常用的有1萬能銑床和2立式銑床3臥式銑床。萬能銑床用處最多的一種銑床其床台除可作縱向、橫向及垂直的移動外，並可在水平方向左右迴轉各45度。銑刀則裝心軸上，心軸有十餘種轉速，配合床台三種方向的進刀，因此可用多種銑刀以及不同的條件，來適應工作的需要。且因床台可以旋轉，故可銑切螺旋的工作及有角度的面，因此稱之為萬能銑床。

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傳統式切削加工係利用楔形的刀具切除工件材料的操作方法，例如車床的車削、牛頭或龍門鉋床的鉋削、鑽孔、搪孔、絞孔、鋸削、拉削、銑削、磨削、滾齒切削等。而成形加工則藉著各類模具及加熱、加壓等設備而迫使工件材料成形為所須產品的方法，倒如剪床的剪切、壓力機的衝胚與衝孔、旋彎成形、抽引或深抽引成形、冷熱鍛造、擺輾鍛造（Orbital Forging）、擠製、輥軋成形、粉末冶金。鑄造又分一般砂模鑄造、；金屬模壓鑄 (又細分為重力鑄造法、低壓鑄造法和高壓鑄造法)、擠壓鑄造、精密鑄造(又細分為脫蠟鑄造、離心(旋轉)鑄造、加壓脫蠟鑄造、真空鑄造、石膏模鑄造、陶瓷模鑄造)等。

非傳統式切削加工則多使用機械式 ─ 超音波加工、超音波振動研磨加工、磨料噴射、水噴射加工等，或電化學方式－電化學加工法（Electrochemical Machinery, ECM）、電化學磨削法（Electrochemial Grinding , EGG ）或電氣放電式一放電加工法（Electrical Discharge Ma - chining , EDM )，或熱電式－雷射光加工法（Laser Beam Machining）及電子束加工法（Electron Beam Machining）。成形加工方面則有磁脈衝成形法、爆炸成形法、電成形法、液力成形等方法。